模擬數控車床銑床實訓設備（bèi）

模擬數控車床銑床實訓設備

數控教學車床

一·數控教學（xué）車（chē）床簡介

數控教學車床是上海荔枝视频app（yù）教學設備有限（xiàn）公司研製的教（jiāo）學科研用數控機床設備。該機床是典型的機電一體化產品，除（chú）采用穩定可靠的K1TB-II-E車床用數（shù）控係統外，硬件配置更具有相當的剛性、強度及製造精度（dù）；同時，其外形（xíng）美觀大方，主軸箱蓋及防護體均采用進口有（yǒu）機透明材料製作而成，使機床主要內部結構及（jí）傳（chuán）動線路一目了然，是各相（xiàng）關科研（yán）院所、高職學院及（jí）技術學校理想的實驗培訓設備。采用四工位（wèi）自動回轉刀架，通過編程對各種軸類，盤類等塑料（liào）零件能自動完成加工任務，如外圓柱麵、圓錐（zhuī）麵、圓弧麵、螺紋等（děng）工件的切（qiē）削加工，並能（néng）進行切槽，鑽孔等工（gōng）作（zuò）。

二·數控教學車床特點

1、穩定可靠的（de）K1TB-II－E專用車床數控係統；

2、全自動四工位數控回轉刀架，能（néng）滿足較（jiào）複（fù）雜零（líng）件的加（jiā）工使用要求；

3、縱、橫（héng）向精密滾珠絲杠進給，混合式步進電機驅（qū）動，重複定位精度高，轉矩大；

4、采用高級變頻調速電機驅動主軸，實現無級變速，保證切削線速度穩（wěn）定；

5、操（cāo）作方便舒適，符合現代人機工程學的優化思想；

6、車削PVC材料時（shí），采用空氣（qì）（風）冷（lěng）卻，保持（chí）工作環境清潔，無工業汙染；

7、外形美觀（guān）大方，彰顯實驗場所品質。

三·數控教學車床用途

1、相關專業科研院所對現代加工（數控及CAD/CAM）技術研究的實踐驗證；

2、各類（lèi）高等院校及中級技術（shù）學校的數控技（jì）術應用（yòng）、機電一體化及自動控製專業學生的綜合實驗（yàn）；

3、各類高等院校（xiào）及中（zhōng）級技術學（xué）校的機製（zhì）、模具及其他（tā）相關專業數控技術（shù）的課堂輔助教學和教（jiāo）學實訓；

4、開展數控機床結構及控製原理、數控編程（chéng）及機床操作、CAD/CAM等專業（yè）課程專項培訓。

四·數控係統主要功能

1、國內唯（wéi）一一家從外（wài）置到內核均與日本FANUC全（quán）麵兼容（róng）的係統；

2、係統采用硬件插補技術，快進速率可達12米（mǐ）/分；

3、具有程序記憶和預讀功能，提前譯碼，使機床加工平滑流（liú）暢；

4、控製精度高，脈衝當量為0.02mm；

5、有串行RS232通訊接口功能，可與計算機聯機通訊；

6、采用電子齒輪比（bǐ），簡化（huà）傳動（dòng）結構，提高機床工作精度；

7、係統具有軟（ruǎn）、硬（yìng）件限位，保（bǎo）證工作（zuò）安全；

8、采用多層印刷電路板技術，表貼技術，門（mén）陣技術等，使性能更優（yōu）越，運行更可（kě）靠。

五·數控教學車（chē）床主（zhǔ）要技（jì）術參數（shù）

三爪卡盤	ø160mm
床身（shēn）上（shàng）最大回轉（zhuǎn）直徑	ø350mm
最大工件長度	500mm
電動刀架	四工位
主軸孔徑	ø40mm
主軸轉速、無級變（biàn）速	100-1500rpm
進給量範圍	50-1000mm/min

數控銑床裝調維（wéi）修（xiū）實訓係統

一、數控銑床裝調維修實訓係（xì）統（tǒng）概述

數控銑床裝調維修實訓係統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研製的數（shù）控（kòng）銑（xǐ）床（chuáng）裝調維修技能實（shí）訓考（kǎo）核設備，根據機電類行（háng）業中數控機床維修技術的特（tè）點，並結合數控機床裝調維（wéi）修工的技能鑒定要求，對數控機（jī）床電氣控製及機（jī）械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行（háng）了專門設計，包含了數控係統應用、PLC控（kòng）製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控（kòng）製（zhì）、機械傳動等技術，強化了（le）學員對數控機床的安裝、接線、調（diào）試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電（diàn）類相關專業的教學和培訓，也適合（hé）數（shù）控機床裝調維（wéi）修工、車工等工種的（de）考核與（yǔ）鑒定。

二、數控銑床裝調維修實訓係統特點

1.產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結（jié）合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實（shí）的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職（zhí）業能力，提高職業素養。

2.產（chǎn）品結合目前國內數控係統的使用情（qíng）況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科（kē）數控（kòng）係統，符合目前國內數控（kòng）教（jiāo）學的現狀（zhuàng）和特點，為數（shù）控教（jiāo）學和實操訓練提（tí）供支（zhī）撐。

3.以實際工作任務為載體，根據工作（zuò）任務開展過（guò）程中的（de）特點劃分實施環節，分係統設計、電氣安裝與連接、機械（xiè）裝配與調整、機電聯調（diào）與故障排除、機床精度檢測、機床試加（jiā）工（gōng）等幾個真（zhēn）實工作過程的職業實（shí）踐活動，再現典型數控機（jī）床電氣控製及機械傳動的學習領（lǐng）域情境，著重培養學（xué）員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障（zhàng）檢測與維修、數控機（jī）床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數控係（xì）統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳感（gǎn）器檢測、伺服驅（qū）動控製、低（dī）壓電氣控製、機械（xiè）傳（chuán）動等技術（shù），培訓（xùn）學員對（duì）數控機床裝調的基本工具和（hé）量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜（zōng）合能（néng）力。

三、數控銑（xǐ）床裝調維修實訓係統技術性能

1．輸入電（diàn）源：三相四線AC380V±10%50Hz

2．裝置容（róng）量：≤2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓櫃（guì））

1100mm×960mm×1660mm（實物銑（xǐ）床）

4、具（jù）有數控銑床（chuáng）故障診斷維修考核（hé）功能，可設置數（shù）控機（jī）床（chuáng）32個典型的電氣故障。考核係（xì）統采用智能考核的方式，並具有聯網的功能。故（gù）障可通過計算（suàn）機設置（zhì），也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除（chú）。

四、數控銑床裝（zhuāng）調維修實訓係（xì）統產品（pǐn）結構（gòu）和組（zǔ）成

1．係統由機床實訓櫃、實物銑床和操作台等（děng）組（zǔ）成。

2．機床（chuáng）實訓櫃采用鐵質（zhì）亞光密紋噴（pēn）塑結構，正麵裝有數（shù）控係統和操作麵板，背麵為機床（chuáng）電氣櫃，櫃內器件布局與實（shí）際機床（chuáng）廠的模式一致（zhì）。電氣櫃內的電氣安（ān）裝板為不（bú）鏽（xiù）鋼網孔板，上麵裝（zhuāng）有變頻器、伺服驅動器（qì）、交流接（jiē）觸器、繼電器、保險（xiǎn）絲座、斷（duàn）路器、開關電源、接線端子排和走線槽（cáo）等；電氣櫃底（dǐ）部還（hái）設有變壓器和接地端子等。

3．實物240型銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物240型銑床安裝平台，采用鑄件（jiàn）結構，表麵（miàn）磨（mó）削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤（rùn）滑油和方便清理加工時留（liú）下的廢屑（xiè）。

5．係統采（cǎi）用三相（xiàng）四線（xiàn）AC380V交流電源供電，並設有漏（lòu）電保護器、指示燈指示和保險絲（sī）等，具有過載保護、短路保護（hù）和漏電（diàn）保（bǎo）護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動（dòng）作，保護人身和設備安全。

6．數控係統采用發那科廠家的主流數控係統（用戶可選），能滿（mǎn）足不同類（lèi）型機床的實訓教學。

7．X、Y、Z軸（zhóu）由交流伺服電機（jī）驅動，運動方向上設有正負限位、參考（kǎo）點等開關（guān），采用接近式傳感器；主軸由三（sān）相異步電機驅動，變頻調速（sù）控製。

8.無線智能實驗室管理考（kǎo）核係統

9.便攜式電參數測試記錄終端（duān）1套

電數據測試記（jì）錄終端、具備電壓、電流、溫度采集，可以記錄觀察電壓、電流跳變的圖（tú）像數據，精度±0.05%真有效值測量USB數據傳（chuán）輸、錯接報警、配置藍牙（yá）模塊。彩屏（píng）LCD,可充電鋰電池供（gòng）電，特（tè）供二次開發源代碼。

10．實物銑（xǐ）床由（yóu）床身、主軸箱、進給傳動係統和輔助裝置等組成，具有實際加（jiā）工能力，可對鐵（tiě）、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小銑床的拆裝訓練（liàn），學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調（diào）整方法等，同時（shí）學會百分表（biǎo）、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱（xiāng）、工作台等均（jun1）采用鑄件結構，鑄（zhù）件（jiàn）經（jīng）過時效處理、表麵（miàn）機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

2）主軸箱（xiāng）由箱體、主軸、主軸電機等組（zǔ）成，可進行主軸箱的裝（zhuāng）配與調整、主軸電機的安裝與（yǔ）調整（zhěng）等技能訓（xùn）練（liàn）。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力（lì）調整。

3）X、Ｙ、Z軸進給傳動係統由（yóu）滾珠絲杠螺母副（fù）、進口（kǒu）直線（xiàn）導軌（guǐ）、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌（guǐ）預（yù）緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）配有主軸芯棒等機床（chuáng）檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方麵的訓練。

5）輔助裝置由（yóu）潤滑係統、防（fáng）護罩等組成。

6）240型實物銑床主（zhǔ）要參數：

數控銑床實驗裝置技術參數（shù）：

工作（zuò）台麵積	400×240mm
T型槽	10×3
工作台最（zuì）大（dà）承重	30Kg
X向行（háng）程/導軌形式/滾（gǔn）珠絲杠形式	220mm/進口線軌/進口絲杠規格2005
Y向（xiàng）行程/導軌形式/滾珠絲杠形式（shì）	160mm/進口線軌/進（jìn）口絲杠規（guī）格2005
Z向行程/導軌形式/滾珠（zhū）絲杠形（xíng）式	180mm/進口線軌/進口絲杠規格2005
X向快速移動速度	伺服：6m/min
Y向（xiàng）快速移（yí）動速度	伺服：6m/min
Z向快速移動速度	伺服：6m/min
主軸電機功率	0.75Kw
主軸轉速（變頻）	50-2800rpm（無級調速）
選用刀具直徑範圍	1-16mm
刀（dāo）柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重複定位精度	±0.008mm
數控係統控製軸數	3軸
機（jī）床外形尺寸(長寬高)\重量	1100×960×1660mm

五、數控銑床裝調維修實（shí）訓係統實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控係統的安裝、接線

（2）係統啟停控製電路（lù）的設計與接線

（3）變頻調速係統的電路設計、變頻（pín）器、主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅動係統的電路設計、驅動器、伺服電機的（de）安裝與接線

（５）冷卻控製係統的電路設計（jì）、器件（jiàn）安裝與接線

（６）急停、限位控製回（huí）路的設計與接線

（７）手搖脈衝發生器的接線

2．機械部件裝配與（yǔ）調整

（1）滾（gǔn）珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調（diào）整

（3）X軸（zhóu）上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上（shàng）拖板的裝配（pèi）

（5）電機與聯軸器的裝配（pèi）

（６）潤滑係統的裝配

（７）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功（gōng）能（néng）調試（shì）

（1）數控係統的（de）基本操作

（2）數（shù）控係統基本參數的設置與調試

（3）數控係統進給軸（zhóu）參數設置與調試

（4）數控係統主軸參數設置與調試

（5）驅動器參數設置與調試（shì）

（6）變頻器參數設置與調試

4．機電聯（lián）調與故障排除

（1）數控銑床機電聯調

（2）數控銑床故障診斷與（yǔ）排除

5．數（shù）控銑床幾何（hé）精度檢測

6．數（shù）控銑床的程序編製與加（jiā）工

（1）數控銑床（chuáng）編程

（2）數控銑床加（jiā）工

7．數控機床的保養和維護

數控銑床電器控製與維修實驗台（tái）

產品簡介：

數控銑（xǐ）床電（diàn）器控製與維修實驗台可以使學生掌握數控銑（xǐ）床係（xì）統控製原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑（xǐ）床電氣安裝及調試、故障診斷維（wéi）修、零件程序編（biān）製及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工（gōng）業生產現場實習（xí）效（xiào）果（guǒ）。該裝置采（cǎi）用開放式結構、模塊（kuài）化（huà）設計，既可用於教學、也可用於課（kè）程設計、畢業設計和實訓，有利於提高學生設計數控（kòng）機床電氣控製係統、診斷數控設備故障的能（néng）力，使受訓對象最大限度地適應和滿（mǎn）足市場需（xū）求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控車床結構，同時也為（wéi）技術人員進（jìn）行數控車床係統的二次開發提供了必要（yào）條件。該實驗裝（zhuāng）置（zhì）的主要器件均選用工控產品。

一、數控銑床電器控製與維修實驗台產品組成部分

數控銑床電器和維（wéi）修實驗台由數控控製台和實訓銑（xǐ）床部（bù）件(三坐標)組成實訓考核（hé）教學設備。係統采用法那科0IMateMC銑床數控係統，數控銑（xǐ）床（chuáng）的X、Y、Z軸由伺服電機控製，主軸由變（biàn）頻器控製，X、Y、Z軸拖板采用（yòng）滾珠絲杆進行傳動，學生可以學習到0IMateMC伺服電機（jī）的控製、變頻器控製、霍爾元件（jiàn）、接近開關的原理和PLC指令、編程、接（jiē）線及在數控機（jī）床中的應（yīng）用等及數控銑床編程、加工、維修。

數控控（kòng）製台提供一套完整的控製係統，控製（zhì）係統擁有完整的法那科0IMateMC數控技術的係統，控（kòng）製台全麵剖析了法那科0IMateMC係統的（de）控製原理和結構，按（àn）符合真實數控設備的要求進（jìn）行電氣（qì）連接（jiē），可以帶動實訓（xùn）機床進行數（shù）控加工；同時數控控製台在控製係統內（nèi）部提供數控機床（chuáng）常見故障的設定、維修、考核等電路故障係統，該故障係統提供全（quán）開放的端子接口，可以設置電（diàn）路故障、主要器件故障、PLC故障實訓及操作係統內部故障（zhàng），供（gòng）學生進（jìn）行測（cè）量，判（pàn）斷。由教師設定故（gù）障，學生可以實現（xiàn）在線測量排故，也可以實現斷電測量進行排故，提高學生解（jiě）決問題（tí）的能力。

二、數控銑床電器控製（zhì）與維修實驗台（tái）產品突出特點:

本公司具有多年生產數控的經驗，因此對法（fǎ）那科數控係統內部進行全麵剖析展示到麵板上，把數控車床的功能全部采用（yòng）接插件控製。所有控製單元控製方法如下：

1、數（shù）控銑床電器控製與維（wéi）修實驗台實驗台（tái）展（zhǎn）示通用車床控製線路全局圖，學員（yuán）可以把此圖作為設計電路的示範圖，以便更（gèng）加深入了解數控車床的（de）控製方法。.

2、數（shù）控銑床電器控製（zhì）與維修實驗台法那科（kē）0IMateMC數（shù）控係統：本實（shí）驗台把（bǎ）0IMateMC數控（kòng）係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端子（zǐ）可引接到各個模塊板上進行（háng）控製。

3、數控銑床電（diàn）器控製與維（wéi）修實驗台三相變頻控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行變頻（pín）控（kòng）製，增加學員的動手能（néng）力，增加對控製過程中的故障（zhàng）問題有更（gèng）多的了解和分析。

4、數控銑（xǐ）床電器（qì）控製與（yǔ）維修實驗台伺服驅動控製單元：通過接插線（xiàn）連接到數控係統上進（jìn）行伺服驅動控製，增（zēng）加（jiā）學員的動手能力，讓學員對伺（sì）服控製（zhì）器有個全麵的了解和分析能力。

5、數控銑床電器控製（zhì）與維（wéi）修實驗台手脈單元（yuán）：通過接插線連接到數控係統上進行手動控製機（jī）床（chuáng）座標運動

三（sān）、數（shù）控（kòng）銑床電器控製與維修實驗台（tái）實訓的功能

1、數控銑床電器和維修（xiū）實驗（yàn）台提供的實訓項目：

1)主軸變頻單元（yuán）的調試運行與故障診斷實驗

2)全數字交流伺服電機（jī）運行與故（gù）障診斷實驗

3)數控銑床電（diàn）氣控製設計與分析實驗

4)數控銑床的冷（lěng）卻與（yǔ）照明及故障診斷實驗（yàn）

5)數控銑床（chuáng）電子手輪實驗

6)變頻器U，V，W，外（wài）部開路（lù）；

7)驅動電源，外部開路；

8)主軸電機電（diàn）源（yuán）（380V），外（wài）部開（kāi）路；

9)驅動電源（yuán），外部開路；

10)工作燈電源（24V），外部開路（lù）；

11)主軸正轉信號（24V）電源（yuán），外部開路；

12)冷卻信號（24V）電（diàn）源，外部開路；

13)X正限信號，外部開路；

14)X零點信號，外部（bù）開路；

15)Y正限信號，外部開路；

16)Y零點信號，外部開路；

17)Z零點信號，外部開路；

18)Z負限位信號，外（wài）部開路；

19)0V電（diàn）源，外部開路（lù）；

20)主（zhǔ）軸模擬量，外（wài）部（bù）開路；

21)變壓器電源，外部開路；

22)關於法那科數控係統內部開路參數設計這裏暫不作說明（因參數太多）

2、數控銑床電器和維修實驗台（tái）對零件加工提供的實訓（xùn）項：

1)數控銑床的結構和控製工作（zuò）原理；

2)銑削零件平麵程序的編寫；

3)銑削多（duō）台階平麵程序的編寫；

4)銑削鍵槽程序的編寫；

5)循環指（zhǐ）令編程實訓；

6)數控係統與計算機通訊實訓；

7)CAD/CAM自動（dòng）編程實訓(配合計算機和軟（ruǎn）件)；

四、數控控製台布局的獨（dú）特特點：

1、本控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電（diàn）源。

2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；

3、櫃體中間部分，左邊（biān）裝有總電源（yuán）開關帶漏電保（bǎo）護（hù）功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的（de）故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比（bǐ）較隱蔽。打開故障門裏麵有28個考核開關，具備28項單項故障設（shè）計（jì）。

4、櫃（guì）體上麵部分是（shì）控製台的主控製區域，它分為多（duō）個主控製單元：

⑴數控係統控製（zhì）單元：本單元是整個控製台的大腦，本控製台采用法那科0IMateTC係統；也可根據客戶實際（jì）要求進行選型配置。

⑵伺服驅動控製單元：它分X、Y、Z兩個軸控製子單元。每個（gè）單元分別剖析了伺（sì）服驅動器的內部結構原理圖、控製方（fāng）式和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵（miàn）板上，通過連接線的連接並可控製電機運行，方便學員進（jìn）行操（cāo）作連接。

⑶三相變頻控製單（dān）元：剖析變頻控製原理，控製方式（shì）和接線方法等。控製變頻器（qì）功率為0.75KW，本單元把各連接端子引（yǐn）到麵板上，通（tōng）過連接（jiē）線的連接並可控製電機運行，實現無級調速（sù），方便學（xué）員進行操作連接。

⑷數控機床控製線路全局圖：把（bǎ）數控機床的強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸（shū）入/輸出部分（fèn）全（quán）部展示（shì）出來，作為一個示範，以便學員能更加方便操作維修機床（chuáng）。

⑸數控係統輸（shū）入/輸出控（kòng）製單元：全麵剖析（xī）了數（shù）控係統控製機床的原理與（yǔ）特點，內容包（bāo）括（kuò）伺服（fú）信號輸（shū）入（rù）/輸出；主軸（zhóu）變頻信號模擬量輸出控製；冷卻控製、機床零點信號控製（zhì）、機床限位信號控製等。

⑹強電元器件安裝區：把（bǎ）所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流（liú）接觸器、直（zhí）流繼電器、保險管、三（sān）相（xiàng）滅弧器等。

⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通（tōng）過延長連接線對各單元進行連接。

⑻開關控製和電壓電（diàn）流指示單（dān）元：通過電壓表和電流表（biǎo）來檢測電源工作情況（kuàng）；用開（kāi）關來（lái）控製及（jí）保護電路。

五、數控銑床電（diàn）器控製與維修實驗台技（jì）術性能：

1、輸入電源：三相（xiàng）五線製380V交流電源。

2、漏電保護：漏電（diàn）動（dòng）作電（diàn）流≤30mA；具有接地保護。

3、工作環（huán）境：溫度-100-+400C。

4、整（zhěng）機功耗：＜3KW

六、數控銑床電器控製與維（wéi）修實驗台的（de）配（pèi）置

序號	材料名稱與規格型號	數量	單位
1	數控係（xì）統（采用法那科0IMateMC）	1	台
2	機床實訓控製台（采用鐵質（zhì）鈑金噴（pēn）塑結構）	1	台
3	數控三座標運動平台	1	台（tái）
4	主軸電機	1	台
5	冷卻電機	1	台
6	正負限位開關	6	隻
7	機床回零開關	3	隻
8	故障點分布（bù）圖	1	份
9	CAD/CAM軟件光（guāng）盤	1	張
10	變頻器使用手冊	1	本
11	法那科係統維修說明書	1	本
12	法那科係統操作（zuò）說明書	1	本
13	法那科係統參數說明書	1	本
14	實訓台使用（yòng）說明書	1	本

CNC數控車床銑床維修培訓（xùn）實驗裝置

一、CNC數（shù）控（kòng）車床銑床維修培訓實（shí）驗裝置簡介

CNC數（shù）控車床、銑床維修培訓實驗裝置適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備安裝（zhuāng）與維修、機電技術（shù）應用、電氣運行與控製、電氣技術應用、機（jī）械加工等專業和（hé）非機電類專業培（péi）訓的（de）必修課程模《數控設備維（wéi）修》、《數控加工技術》或選修課程（chéng）模塊、《機床電路維修》的教學與實訓。

CNC數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗台也適合技工學校機電類專業《電氣（qì）設備維修》《數控設（shè）備維修》課程的實習，還適合職業培訓學校的安裝、維修電工高級班，安裝、維修電工技（jì）師班，安裝、維修（xiū）電工高級技（jì）師班和銑床（chuáng）工中、高級和技師的培訓和實操。

二、CNC數控車（chē）床銑床維修培訓實驗（yàn）裝置組成部分：

CNC數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗（yàn）台是由車床數控係統和銑床數控係統、機床電氣控製接口板（bǎn）、主軸變頻調速（sù）實驗板、全數字交流伺服驅動及伺服電機輸入輸出模塊、步進驅動及步進電機輸入輸出模塊、自動刀架控製模塊（kuài）、開關電源、三（sān）坐標限位演示（shì）器等組（zǔ）成。

三、CNC數控車床銑（xǐ）床維修培訓實驗裝置控製係（xì）統配置：

它由標準的PC硬件（jiàn）組成、DOS和XP操作平台、17’’純平顯示器（qì）、CPU2.8G、時尚粉烤機箱、內存（cún）256M、硬盤80G、超薄（báo）鍵盤、3D鼠標、52倍（bèi）速CD－ROM等組成。

四、CNC數控車床銑床維修培訓（xùn）實驗裝置實驗實訓考核項目:

1、數控車（chē）床/銑床係統操作編程實驗。

2、數控車床/銑床係（xì）統控製主軸變頻單元的調試（shì）運行與故障診斷實驗。

3、數控車床/銑床係統控製全數字交流伺服電機運行與故障診斷實（shí）驗。

4、數控車床/銑床電氣（qì）控製設計與分析實驗。

5、數控車床/銑（xǐ）床係統控製步進電機運行與故障（zhàng）診斷實驗。

6、電動刀架控製原理實驗及接線（xiàn）與故障診斷實驗。

7、數控車床係統控製機床螺紋加工實（shí）驗。

8、數控車床/銑床的冷（lěng）卻與照明（míng）及故障（zhàng）診斷（duàn）實驗（yàn）。

9、絲杆螺距誤差補償實驗。