數控車床裝調維（wéi）修實訓係統

TRY-669TD數控車床裝調維修實訓係統

一、數控車（chē）床裝調維修實訓係統產品概述

TRY-669TD數控車（chē）床裝調維（wéi）修實訓係統是專門為（wéi）職業院校、技工（gōng）學校、職業教育（yù）培訓機構研製的數控車床裝調維修技能實訓考核設備，根據（jù）機電類行業中數控機床維修技術的特點，並結合數（shù）控機床裝調維修工的技能（néng）鑒定要求，對（duì）數控機床電氣控製（zhì）及機械傳（chuán）動進（jìn）行研究，針對實（shí）訓教學活動進（jìn）行了專門（mén）設（shè）計，包含了（le）數控係統應用、PLC控（kòng）製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技（jì）術，強化了學（xué）員對數（shù）控（kòng）機床的安（ān）裝、接線、調試、故障診斷與（yǔ）維修等綜合能力（lì），適合機電類相關（guān）專業的（de）教學和（hé）培訓，也適合數控機床裝調（diào）維修工、車工等工種的考核與（yǔ）鑒（jiàn）定。

二、數控車床裝調維修實訓係統特點

1.產品依（yī）據（jù）數控（kòng）機床（chuáng）裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合（hé）數控機（jī）床維（wéi）修技術領域的特點，能讓學員在較（jiào）為真實的環境中進行訓（xùn）練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。

2.產品結合目前國內數控係統（tǒng）的（de）使用情況，以及數控（kòng）教學和設（shè）備的現狀，提供了華中數（shù）控係統（tǒng），符合目前國內數控教學的現狀和特點（diǎn），為數（shù）控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據工作任務（wù）開展過程中的特（tè）點劃分實施環節，分係統設計、電（diàn）氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真（zhēn）實（shí）工作過（guò）程的職業實踐（jiàn）活動，再現典（diǎn）型數控機床電氣控製及機械傳動的學習（xí）領域情境，著重培養（yǎng）學員對數（shù）控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與（yǔ）維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應（yīng）用技術相結（jié）合，包含數控係統應（yīng）用、PLC控製、變頻調速控製、傳（chuán）感器檢測、伺服驅動控製、低壓電（diàn）氣控製、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工（gōng）具和量（liàng）具的使用能力，強化學員對（duì）數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維（wéi）修等綜合能力。

三、數（shù）控車（chē）床（chuáng）裝調維修實訓係統技術性能

1．輸（shū）入電源：三相四（sì）線AC380V±10%50Hz

2．裝（zhuāng）置容量：≤2kVA

3．外形尺（chǐ）寸：800mm×600mm×1800mm（機床實（shí）訓櫃）、

2420mm×900mm×1500mm（實物車床）

4、無線智能實驗室管理考核係統（tǒng）

四、數控車床（chuáng）裝調維修實訓係統產品結構和組成

1．係統（tǒng）由機床實訓櫃、實物小車床和操作台等組成。

2．機床實訓（xùn）櫃采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係（xì）統和操作麵板，背麵為機床電氣（qì）櫃，櫃內器件布局與實際機床廠（chǎng）的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為不鏽鋼網孔板，上麵裝有（yǒu）變（biàn）頻器、伺服驅動器、交流接（jiē）觸器、繼電器、保險絲座（zuò）、斷路（lù）器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣櫃底部還設有變壓（yā）器（qì）和接地端子等。

3．實物小車床底座采用（yòng）鐵質亞光密紋噴塑結構（gòu），上（shàng）方設有（yǒu）實物小車床安裝實訓平台，采用鑄件結構，表麵磨削加工；底座（zuò）四周設（shè）有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．操作台為鋼木結構，用於機床部件的（de）裝配（pèi）與測量，下（xià）方（fāng）設有工具櫃。

5．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器、指示燈指示和保（bǎo）險絲等（děng），具有過（guò）載保（bǎo）護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（yā）異常或出現短路情況時自動動作，保護人（rén）身和設備安全。

6．數控係統采用華中HNC21T數控係（xì）統，能滿足不（bú）同（tóng）類型機床的實訓教學。

7．X、Z軸由交（jiāo）流伺服電機驅動（dòng），運動方向上設有正負限位（wèi）、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異（yì）步電機驅動，變頻調速控製。

8.便攜式電參（cān）數測試記錄終端1套（tào）

電數據測試記錄（lù）終端、具備（bèi）電（diàn）壓、電流、溫度（dù）采集，可以記錄觀察電壓、電流跳變的圖像數據，精度±0.05%真有效值測量USB數據傳輸（shū）、錯接報警、配置藍牙（yá）模塊。彩屏（píng）LCD,可充電鋰電池供電，特供二次開發源代碼。

9．實物小（xiǎo）車床由床身、主軸箱、進給傳動係統（tǒng）、換刀裝（zhuāng）置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機（jī）玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床的拆裝訓（xùn）練，學員可掌握（wò）數控車床水平度、平行度（dù）和垂直（zhí）度的調整方（fāng）法等，同時學會百分表、直角尺（chǐ）、遊標卡（kǎ）尺、塞尺等工量具的使（shǐ）用方法（fǎ）和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件（jiàn）經過時效處理、表麵機加工和（hé）鏟刮工藝等，確保機床（chuáng）精度穩定。

2）主軸箱由箱體、主（zhǔ）軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多（duō）楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡（kǎ）盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝（zhuāng）與（yǔ）調整等技能訓練。主軸（zhóu）與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進（jìn）行張緊力調整。

3）X軸進給傳動係統由滾珠（zhū）絲杠螺母副、方形直線導軌（guǐ）副（fù）、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進（jìn）行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配（pèi）與調整等技能訓（xùn）練。

4）Z軸進給傳動係統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌（guǐ）、軸承、軸承支（zhī）座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調（diào）整等技能訓練。

5）換刀裝置采用四（sì）工位電動刀架，可實現加工時的自動換（huàn）刀操作。

6）配有主（zhǔ）軸芯棒、等高棒、頂（dǐng）尖等機床檢具，可進行數控（kòng）車床幾何精度檢測（cè）方麵的訓練。

7）輔助裝（zhuāng）置由潤滑係統、尾架、防護罩等組成。

8）實物車床主要（yào）參（cān）數：

1、高精度滾（gǔn）動軸承支撐，轉（zhuǎn）速高、精度高、壽命長

2、主軸變頻無級調速，高低速變檔，保證低速大扭（niǔ）矩

3、剛性好，床身導軌超音頻淬火，硬（yìng）度高、淬硬層厚

4、采用高精度滾珠絲杠傳動，彈性聯軸節直聯

5、全封閉移動式透明防護罩，防止切屑濺出，冷卻裝置（zhì），潤滑係統

6、機（jī）床的各項精度符合國家有關標準（zhǔn）

7、床身最大回轉直徑：≥400mm

8、拖板最大件直徑：≥245mm

9、最大加工長度：≥750mm

10、刀架工位：4工位電動刀架

11、主軸電機功率：≥5.5KW變頻電機

12、主軸轉速：≥150-2500rpm（無級）

13、主軸通（tōng）孔直徑：≥Φ60mm

14、主軸孔莫氏錐度：MT6

15、最（zuì）小設定單位：Z：0.001mmX：0.001mm

16、快進（jìn）速度：Z：8mmX：6mm

17、尾座套筒內孔錐度：MT4

18、機床重量（liàng）不小於1900kg

五、數控車床裝（zhuāng）調維修實訓（xùn）係統實訓項目

1．電路設計、設備安（ān）裝和電路連接

（1）數控係統的安裝、接線

（2）係統啟停（tíng）控製電路的設（shè）計與接線（xiàn）

（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器、主軸（zhóu）電機、編碼器（qì）的安裝與接線

（4）交流伺服驅動（dòng）係統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與（yǔ）接（jiē）線

（5）刀架控製係統的電路設計、器件安（ān）裝與接線

（6）冷卻控製係統的電（diàn）路設計（jì）、器件安（ān）裝與接線

（7）急停（tíng）、限位控製回路的（de）設計與接線

（8）手（shǒu）搖脈衝發生器的接線

2．機械部（bù）件裝配與調（diào）整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）電動刀架的（de）裝（zhuāng）配

（5）電機與聯軸器的裝（zhuāng）配

（6）主軸卡（kǎ）盤的裝配

（7）潤滑係統的裝配

（8）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調（diào）試

（1）數控係統的基本操作

（2）數控係統基本參數的設置與調試（shì）

（3）數（shù）控係統進給軸參數設置與調試

（4）數控係統主軸參數設置與調試（shì）

（5）編程與調試

（6）驅動器參數設置與調（diào）試

（7）變頻器參數（shù）設置與調試

（8）電動刀（dāo）架等功（gōng）能（néng）部件的調試

（9）數控係統的數據備份

4．機電聯調與故障排除

（1）數控車床機電聯調

（2）數控車（chē）床（chuáng）故障診斷與排除

5．數控車床幾何精（jīng）度檢測

6．數控車（chē）床的程序編製與加工

（1）數控車床編程

（2）數控車床加（jiā）工

7．數控機床的保養（yǎng）和維護