數控車床裝調維修實訓係統（tǒng）,數控車床實訓台
TRY-669TD數控車床裝調維（wéi）修實訓（xùn）係統
一（yī）、數控車床裝調維修實訓係統,數控（kòng）車床實訓台產品概述
數控車床裝（zhuāng）調維（wéi）修實訓係統,數控車床實訓台是專門為職（zhí）業院校、技工學校（xiào）、職業（yè）教育培訓機構研（yán）製的數控車床裝調維修技能實訓考核（hé）設備（bèi），根據機（jī）電類行業中數控機床維（wéi）修（xiū）技術的特點，並結合數控機床裝調（diào）維修（xiū）工的技（jì）能鑒定要求（qiú），對數控機床電氣控製及機械傳動進行研（yán）究，針對實（shí）訓（xùn）教學活動進（jìn）行了專門設（shè）計，包含了數控係統應用、PLC控製、變頻調（diào）速控製、傳感器檢測、伺服驅動（dòng）控（kòng）製、低壓電氣控（kòng）製、機械傳（chuán）動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電（diàn）類相關專業的教學和培（péi）訓，也適合數控機床（chuáng）裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定實訓。
二、數控車床裝調維修（xiū）實訓係統,數控（kòng）車床實訓台特點
1.產（chǎn）品依據數控機床裝調維修工職業及（jí）崗位的技能要求，結合數控機（jī）床（chuáng）維修技（jì）術領域（yù）的特點，能讓學員（yuán）在較為真實的環境中進行（háng）訓練，以鍛煉（liàn）學員的職業能力，提高職（zhí）業素養。
2.產品結合目前國內數控係統的使用（yòng）情況，以及數控教學和設備的（de）現狀，提供了華（huá）中數控係統，符合目前國內（nèi）數控（kòng）教學的現狀和（hé）特（tè）點（diǎn），為數控教學和實操訓練提供支撐。
3.以（yǐ）實際工作任務為載體，根據工作（zuò）任務開（kāi）展過程中的特點劃分實施環節，分（fèn）係統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與（yǔ）故障排除、機床精度檢測（cè）、機床試加工等幾（jǐ）個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控製及機械（xiè）傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床（chuáng）的機械（xiè）裝調、電（diàn）器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維（wéi）修、數控（kòng）機床維護等綜合能力。
4.與實際應用（yòng）技術相結合，包含數控係統應用（yòng）、PLC控製、變頻調速（sù）控製、傳感器檢測（cè）、伺服（fú）驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技術，培（péi）訓學員對數控機床裝調的基本工（gōng）具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診（zhěn）斷（duàn）與維（wéi）修等綜合（hé）能力。
三、數控車床裝調維修實訓係統,數控車（chē）床實訓台技術性能
1．輸入電源（yuán）：三相四線AC380V±10%50Hz
2．裝置容量：≤2kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓櫃）、
2420mm×900mm×1500mm（實物車床）
4、無線智能實驗室管理考核係統
四、數控車床裝（zhuāng）調維修實（shí）訓係統（tǒng）,數控車床實訓台產品結構和組（zǔ）成
1．係統由機床實訓櫃、實物小車床和操作台（tái）等組成。
2．機（jī）床實訓櫃采（cǎi）用鐵質亞光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係（xì）統和操作麵板，背麵為機床電氣櫃，櫃內器件布局與實際（jì）機床廠的（de）模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為不鏽鋼網孔板，上（shàng）麵裝有變頻器、伺服驅動（dòng）器、交流接觸器、繼電器、保險絲（sī）座、斷路器（qì）、開關電源、接線端子排（pái）和（hé）走線（xiàn）槽等；電氣櫃底（dǐ）部還設有變壓器和接地端子等。
3．實物（wù）小車床底（dǐ）座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設（shè）有實物（wù）小車床安裝實訓平（píng）台，采用鑄件結構，表麵磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4．操（cāo）作台為鋼木結構，用於機床部件的裝配與測（cè）量，下方設有（yǒu）工具櫃。
5．係統采（cǎi）用（yòng）三相四線AC380V交（jiāo）流電源供電，並設有漏電保（bǎo）護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現（xiàn）短路情況（kuàng）時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數控（kòng）係統采用華中HNC21T數（shù）控係統，能滿足不同類型機床的實（shí）訓教學。
7．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅（qū）動，變頻調速控製。
8.便攜式電參數測試記錄終端（duān）1套
電數據測試（shì）記錄終端、具備電壓、電流、溫度采集，可以記錄觀察電壓、電流跳（tiào）變的圖像數據（jù），精度±0.05%真（zhēn）有效值測量USB數據（jù）傳輸、錯接報警、配置藍牙模塊。彩屏LCD,可充電鋰電池供電，特供二次開發源代碼。
9．實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動係統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對（duì）鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床（chuáng）的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平（píng）度（dù）、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會（huì）百分表、直角尺、遊標卡尺、塞尺等工量具的使用方（fāng）法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱（xiāng）、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經過時（shí）效（xiào）處理、表麵機加工（gōng）和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由（yóu）箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多（duō）楔帶等組成，可進行主軸箱（xiāng）的裝配與調整、主軸卡盤的裝（zhuāng）配、主軸電機的安裝與調整（zhěng）、編碼器的安（ān）裝與調整等技能（néng）訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X軸進給傳動係統（tǒng）由滾珠絲杠螺母副、方形直線（xiàn）導軌副、軸承、軸（zhóu）承支座、電機支座和上拖（tuō）板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調（diào）整、直線導軌的裝配與調整、上拖（tuō）板的裝配與調（diào）整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動（dòng）係統（tǒng）由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電（diàn）機支（zhī）座、E型調節塊和床鞍等組（zǔ）成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠（gàng）的裝配與調整等技能（néng）訓（xùn）練。
5）換刀裝置采用四（sì）工位電動刀架，可（kě）實（shí）現加工時的自動換刀操作（zuò）。
6）配有主（zhǔ）軸芯棒（bàng）、等高棒、頂尖（jiān）等機床檢具，可進（jìn）行數控車（chē）床幾（jǐ）何精度檢測方麵的訓練。
7）輔助裝置由潤滑係統、尾架、防護罩等組成。
8）實物車床主（zhǔ）要參數：
1、高精（jīng）度滾動軸承支撐，轉速高、精度高、壽命長
2、主軸變頻無（wú）級（jí）調速，高低速變檔（dàng），保證低速大扭矩
3、剛性好，床身導（dǎo）軌超音頻淬火，硬（yìng）度高、淬硬層厚（hòu）
4、采用高精度滾珠絲杠傳（chuán）動，彈性聯軸節直聯
5、全封閉移動式透明防護罩，防止切屑濺出，冷卻裝置，潤滑係統
6、機床的各項精度（dù）符合國家有（yǒu）關（guān）標（biāo）準
7、床身最大回轉直徑：≥400mm
8、拖板最（zuì）大件直徑：≥245mm
9、最大加工長度：≥750mm
10、刀架工（gōng）位：4工位電動刀架
11、主軸電機功率：≥5.5KW變頻電機
12、主軸轉速：≥150-2500rpm（無級）
13、主軸通（tōng）孔直徑：≥Φ60mm
14、主軸孔莫氏錐度：MT6
15、最小設定單（dān）位：Z：0.001mmX：0.001mm
16、快進速度：Z：8mmX：6mm
17、尾座套筒內孔錐度：MT4
18、機床重（chóng）量不小於（yú）1900kg
五、數控車床裝調維修實訓係統,數控車床實訓台實訓項目
1．電路設計（jì）、設備安裝和電路連接
（1）數控係統的安裝、接線
（2）係統啟停控製（zhì）電路的設計與接（jiē）線（xiàn）
（3）變（biàn）頻調速係統的電路設計、變（biàn）頻器（qì）、主軸電機（jī）、編碼器的安裝與接線
（4）交流伺服驅動係統的電路設計、驅動器、伺服電機的（de）安裝與接線
（5）刀架控製係（xì）統的電路設計、器件安裝與接線
（6）冷卻控製係統的電路設計、器件安裝與接線
（7）急停、限位控製回路的設計與接線（xiàn）
（8）手搖脈衝發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠（zhū）絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導（dǎo）軌（guǐ）副的裝配與調整
（3）X軸上（shàng）拖板的裝配（pèi）
（4）電（diàn）動刀架的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（6）主軸（zhóu）卡盤的裝配
（7）潤滑係統的裝配
（8）主軸（zhóu）箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控係統的基本操作
（2）數控係統（tǒng）基本參數的設置與調試
（3）數控係統進給軸參數（shù）設置與調試
（4）數控係統主軸參數設置與調試
（5）編（biān）程（chéng）與調試
（6）驅動（dòng）器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）電（diàn）動刀架等功（gōng）能部件（jiàn）的調試
（9）數控係統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控車床機電聯調
（2）數控車床故障（zhàng）診斷與排除
5．數控車床（chuáng）幾何精度檢測
6．數控車床的程序編製與加工
（1）數控車床編程
（2）數控車床加工
7．數控機床的保養和維護
數控車床（chuáng）裝調維修實訓係統,數控（kòng）車床實（shí）訓（xùn）台（tái）相（xiàng）關產品：
TRYSK-30B數控銑床綜合實訓考核裝置
