RYKT-111B型 中央空調實訓裝置

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RYKT-111B型 中央空調實訓裝置
一、中央空調實驗室(shì)設備顯著特點
1、冷凝器、蒸發器水箱采(cǎi)用透明材料,直觀性強,有助於教學(xué)。
2、整體設計合理(lǐ),外型美觀、仿真、體積小。
3、製(zhì)冷係統和製熱係統均設有多級保護(hù)措(cuò)施,確保設備運行安全可(kě)靠。
4、製(zhì)冷係統采用全(quán)銅(tóng)材料(liào),效率(lǜ)好,使用壽命長。
5、功能全麵,即可製冷(lěng)又可製熱,且具有模擬演示係統,及所有的故障設置。
6、采用(yòng)PLC可(kě)編(biān)程控製器為主控係統,相比(bǐ)老式單片機機(jī)控製係統更為可靠,結合工業觸摸(mō)屏可以實(shí)時控製中央空調、12路實時(shí)溫度顯示、12路溫度曲線圖、密碼登陸、密碼修改、故障點設置、設備調試窗口、遠程控製實驗設備的工作狀態及(jí)采集(jí)項相關數據。
二、各主要部件特點及工作原理
1、壓縮機;係統采用(yòng)全封閉活塞式3P壓縮機,正常工作溫度僅為0OC,安(ān)全可靠,結構緊湊,噪音低,密封性好,製冷劑為R22。
2、蒸發器:製冷係統采用(yòng)透明水箱式蒸發器,易於觀察,一目了然,蒸發器組浸入水中,製劑在管內(nèi)蒸發,水在(zài)水泵的作用上在水箱內(nèi)流動,以增強製(zhì)冷效果。
3、冷凝器:製冷係統采用翅式冷凝器,冷凝器組浸(jìn)入水中,製劑在管內冷凝,水在(zài)水泵的作(zuò)用上在水箱(xiāng)內流動。
4、噴淋式冷(lěng)卻塔:該設備(bèi)的冷凝方式采用逆流式冷卻塔,模具一次(cì)成(chéng)形,全透明結(jié)構,吸風(fēng)機裝在塔的頂部,結構完全(quán)仿真、直觀;冷(lěng)卻塔采用吸風式強迫通風,塔內填有填充物(wù),以提(tí)高冷卻效果;從冷凝器出來的溫水由冷卻(què)水泵送(sòng)入塔頂後,又布水(shuǐ)器的噴嘴旋轉向(xiàng)下噴淋.
5、鍋爐:鍋爐是中央空調製熱係統的核心元件,采用(yòng)頂格萊電熱管使水與電完全隔離,具有超溫保護,防幹燒保護、超壓保護,確(què)保(bǎo)人機安全;采用進口聚氨(ān)發泡(pào)保溫技術,保溫性能好。
6、模擬房間:外形美觀、小巧,占(zhàn)地麵積少,結構緊湊;具有全透明結構,一目了(le)然;房間裝有盤管,盤管風(fēng)機、溫度控製調節儀。
7、溫度控製:本(běn)設備(bèi)實驗台的麵板上,裝有溫度控製顯(xiǎn)示儀,可控製溫度的範圍,且(qiě)有巡(xún)回檢(jiǎn)測出各關鍵部位的溫度。
8、高、低壓(yā)保護裝置:為安(ān)全起見,製冷係統(tǒng)裝有高、低壓保護繼電器可保護壓縮機及係統(tǒng)的正(zhèng)常運行。
9、水箱:為節約(yuē)用水循環使用係統的水資源,通過加水(shuǐ)箱來完成媒介水的加入、自動調節、過濾等任務;並裝有(yǒu)自動加水係(xì)統,如果係統水資源(yuán)缺乏,加水係統會自動啟動補給。
10、觸摸屏部分(fèn):采用7寸真色彩MCGS觸摸屏,包含主控(kòng)窗口、12路溫度顯示窗口、12路溫度實時曲線圖、係統設置窗口、故障設置(zhì)窗口、調(diào)試窗口、幫(bāng)助窗口、密碼修改窗口,登陸(lù)鍵麵。
11、電氣控製櫃
采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,結構堅固。前門(mén)采用透明設計,可觀察到指示儀(yí)表、操作旋鈕、PLC控製器、係統流程圖、執行(háng)部件工作指示、
交流接觸器及熱保護(hù)器等控製元件。共分為(wéi)三層(céng)鐵質(zhì)麵(miàn)板,最上麵層為電網電壓指示、壓縮機電(diàn)流指(zhǐ)示、水泵電(diàn)流指(zhǐ)示、帶(dài)燈保險絲、操作旋鈕及溫度指示。第二層為PLC控製器及(jí)係統流程圖,PLC控製器采用1台CPU224主機、3套EM231模擬(nǐ)量擴展模塊、觸摸屏、對應執行部件工作狀態指示燈等組成。最下麵層為執行器件(jiàn),主要由交流接觸器、過熱保護器組成,分為主回路以三相四線380V電壓為(wéi)主,控製回路以交流220V電(diàn)壓為主。
12、組態軟件:利(lì)用組態(tài)軟件在上位機遠程(chéng)監控(kòng)中央(yāng)空調實時運行(háng)狀(zhuàng)態。
模擬風管、模擬房間、

參考圖片
三、控製功能如下:
(1) 各關鍵點溫度動態顯示, 其中包括
A、製熱當前值 B、製冷當前值 C、鍋爐進口 D、鍋爐出口
E、冷卻塔進口 F、冷卻塔出口 G、冷(lěng)凝器進口 H、冷凝器出口
I、蒸發器進口 J、蒸發器出口 K、模擬房間(jiān)Ⅰ L、模擬房間Ⅱ
(2) 溫度設定及顯示溫度(dù)的(de)設(shè)定可在18到30攝氏度之間進行(háng)任意設定。
(3) 壓(yā)縮機的延時設定壓縮機的開機延時可在5-20分鍾之間任意設定
(4) 開關控製及指示中央空調各部分的工作(zuò)與停止均可通過觸摸屏進(jìn)行控製,並且有開關顯示,便於遠程操作,設置開關(guān)如下:
A、冷卻水(shuǐ)泵 B、冷卻風(fēng)機 C、製冷水泵 D、壓縮(suō)機 E、電(diàn)磁閥Ⅰ F、電(diàn)磁閥(fá)Ⅱ G、製熱水泵(bèng) H、製冷 I、製熱 J、停機
(5) 故障設置如下:
1、冷卻水泵故障 2、冷卻風機故障 3、製冷(lěng)水泵故障 4、壓縮機故障 5、電磁閥1故障 6、電磁閥2故障 7、製熱水(shuǐ)泵故障 8、傳感器故障
四、實訓項目
1. 認識中央空調的結(jié)構及(jí)設備(bèi)的(de)實訓;
2. 中央空調啟動和停止的(de)實訓;
3. 中央空調的運行、調節操作實訓;
4. 對中(zhōng)央空調的運行工況及各運行參數進行檢測實訓;
5. 對(duì)可編程控製器PLC進行高級編程及(jí)PLC的安裝接線調試進行實訓;
6. 配套溫(wēn)度傳感器和相應的A/D轉換功能模塊,可(kě)對整個中央空調的運行參數進行采集、實時監控等實(shí)訓;
7. 組態技術應用(yòng)實訓:采用(yòng)組態技術實現對中央空調運行(háng)進行動畫顯示,運行數據(jù)顯示、實時監控、曲線分析、曆史記錄顯示、報(bào)警、打印組態等功(gōng)能;
8. 傳感器及變(biàn)送器安裝和使用(yòng)實(shí)訓。
9. 模擬故障排除
網絡控製(zhì)實訓
10.基於485現場總線的中央空調網絡遠程控製實(shí)訓;
11.基於485現(xiàn)場總線實現對冷凍、冷(lěng)卻水係(xì)統的遠(yuǎn)程監控,實現水泵、閥門、流量的控(kòng)製,各溫度點參數的監視,並提供組態軟件的安裝文件,學生可(kě)通過組態軟件對係統(tǒng)進行二次開發和設計(jì)。
五、主要技術參數
1. 1. 電源:電源:三相五線 AC 380 V±10% 50Hz;(或單相三線 AC 220 V±10% 50Hz;)
2. 最大供冷量(liàng):7.5kW;
3. 最大輸入總功率:6.5kW;
4. 製(zhì)冷額定功率:3.8kW;
5. 模擬鍋爐製熱額定功率:2.0kW;
6. 額(é)定(dìng)輸入電流:三相7A,(單相28A);
7. 風機盤管(guǎn)風量:3500m3/h;
8. 冷熱(rè)風管排熱量 1.6KW ;排(pái)熱麵積 8.5m2
9. 製冷劑:R22;
10. 冷卻水泵2.5 m3/h揚程≥15米
11. 製冷水泵2.2 m3/h揚程≥15米
12. 製熱(rè)水泵2.2m3/h揚程≥15米
13. 漏電動(dòng)作電流:≤30mA;
14. 外形尺寸:3000×2400×2800mm安全保護措施:具有(yǒu)過壓、過流、過載、漏電、接地四種保護措施,符合國家相關標準。
六、配置清單
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1. |
水(shuǐ)冷製冷機組 |
3匹 |
1套 |
配3匹空壓機、冷凝(níng)器(qì)、蒸發器。 |
|
2. |
冷卻水係統 |
1套(tào) |
2台冷卻水泵(bèng)、1套3噸玻璃鋼(gāng)冷卻水(shuǐ)塔、水(shuǐ)流保護開關。 | |
|
3. |
冷凍水係統 |
1套 |
2台冷凍水泵、膨脹水箱、水流保護開關。 | |
|
4. |
供暖係統 |
1套 |
1台模擬(nǐ)鍋爐(電加熱式)、1台熱(rè)水泵。 | |
|
5. |
模擬客房 |
1套 |
1個模擬客(kè)房,1台風機盤管。 | |
|
6. |
模擬大廳 |
1套模擬大(dà)廳(tīng),1套新風處理係統,1套回(huí)風管及相關配件(jiàn)。 | ||
|
7. |
控製櫃 |
1台 |
PLC主機CPU224 1套,3套模擬量(liàng)模塊EM231及相關繼電器(qì),控製開關(guān),指示燈,標準(zhǔn)通信接口及配件;MCGS觸摸屏 TPC7062 7寸彩色觸摸屏1台 | |
|
8. |
工業組態軟件 |
1套 |
與實訓裝置配套 | |
|
9. |
PLC編程軟件 |
1套(tào) |
||
|
10. |
中央空調 PLC應用程序 |
1套 |
與實訓(xùn)裝置配套 | |
|
11. |
中(zhōng)央空調 組態應用程序 |
1套 |
與實訓裝置配套 |