理論教學透明（míng）模具模型

序號

名稱

模架規格(mm)

詳細描述（shù）及技（jì）術要求（qiú）

1

衝孔模（mó）

150x100

用模具沿封閉線衝切（qiē）板（bǎn）料衝下（xià）的部分為廢料,封閉線外是產品. 衝壓1橢圓（yuán）孔，料帶利用擋料銷定位。

2

落料模

150x100

用（yòng）衝模沿封閉輪廓曲線衝切,封閉線內是產品,封閉線（xiàn）外是廢料.用於製造各種形狀的平板零件（jiàn）.

衝（chōng）壓菱形工件，產品尺（chǐ）寸不小於35×30 mm，料帶利用擋料銷定（dìng）位

3

彎曲模（mó）

150x100

把板材料沿直線彎成各種形（xíng）狀,可（kě）以加工（gōng）形狀較複雜的零（líng）件。

4

拉深（shēn）模

150x100

把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深（shēn）前毛坯套在壓邊（biān）圈上依靠外形定（dìng）位,拉深後冷衝件（jiàn）從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。

5

正裝複合模

200x150

在模具同一位置上能完成幾個不同（tóng）的衝裁工序的模具.正裝（zhuāng）複合模,它的（de）落料凹模在下模處（chù）,凸凹模裝在上模（mó）處.不適用於多孔製件的衝裁衝壓菱形工件，料帶利（lì）用擋料銷定（dìng）位。

6

倒裝複合模

200x150

模（mó）具（jù）同一位置能完成幾個不同的衝載工序的（de）模具.倒裝複合模,它的落（luò）料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用於製件平直度（dù）要求不高的厚（hòu）板製件,操作方便.安全,適用於多孔製件（jiàn）的衝裁（cái）.衝壓（yā）菱形工件，料帶利用擋料銷定位。

7

連續拉深模

200x150

製品首次拉深無（wú）法成形,需要多次拉延的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直到（dào）最後一（yī）次拉延時才將（jiāng）製（zhì）件由（yóu）帶料上衝落。

8

極進模

200x150

多工位級進模是精密高（gāo）效,長壽命的模具.它適用於冷衝小尺寸,薄料,形狀複雜和大批量生產的冷衝零件.

9

V型翻板彎曲模

150x100

該模具（jù）為避免材料滑動，在定（dìng）模部分高有兩塊翻板。當凸模壓下時，翻板隨材料彎轉，定位板必須與材料接觸，所成型的零件（jiàn）精度較高。

10

圓管衝模（mó）

150x100

該模具需將平坯料一（yī）次彎成圓管形零件。定模有兩件活動凹（āo）模由頂板托住，當（dāng）凸模將材料壓下時，模塊相（xiàng）向轉動，將材（cái）料彎成圓形。凸模上升時，已彎成圓管零（líng）件就（jiù）套在其上，隨之上升。

11

型滑塊衝模

150x100

該模具需將平（píng）坯一次彎成（chéng）兩內側角度小於90°的零件。模具（jù）定模部分需漉兩䘪滑塊，平坯放（fàng）在定位板上，當姸模䘋降時，平坯先被 彎成∪型（xíng） ，凸續繼（jì）下降，滑塊開始運動將∪形兩（liǎng）側向內彎成所需角度。

12

兩圓相扣成型衝（chōng）模

200x150

該模具成型零（líng）件（jiàn）需為兩圓環相扣結構件，模（mó）具設有自動（dòng）下料結構，當模具工作時，首先切斷線材，通過上模原型芯完成單個（gè）圓環的成型，將已成型的圓（yuán）環套於線材再重複一次圓環成型（xíng）。即完成兩圓相扣成型。該工藝工（gōng）序少，簡（jiǎn）潔實用，衝出的產品接口平整，合格率高，能滿足使用要求。

序號

名稱

模枔觶格(mm)

詳細描述及技術要求

1

大水口模

200x200

單（dān）分型麵注塑模是注塑模具中應用最廣泛,最簡單，最典型的一種，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。動模上設有推（tuī）出裝置，用以推（tuī）出（chū）製件和（hé）流道（dào）凝料（liào）（料（liào）把）。

2

細水口模（mó）

200x200

該模是截麵形狀小如針點的澆口，具有（yǒu）提高溶體的剪切速率，提高溶（róng）體的（de）流動性，有利於（yú）充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自（zì）由地選擇。

3

前模哈夫模

200x200

兩瓣合（hé）垂直分型緦設計合理，運用（yòng）於側麵成型麵積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離（lí）較（jiào）小的塑件，結柄緰湊、剛性好，抽拔（bá）力大。

4

前模行位模

200x200

塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該（gāi）模具結構緊湊，剛性強，安全（quán）可靠，在大型模（mó）具上應用廣泛

5

後模內行位（wèi）模具（jù）

200x200

塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能（néng）做（zuò）斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該（gāi）模具結構緊湊，剛（gāng）性強，安全可靠，在模具上應用廣（guǎng）泛。

6

潛水口模（mó）

200x200

該模具在開模（mó）時,不僅能自動切斷澆口（kǒu）,而且（qiě）澆口的位置可設（shè）在製品的側麵,端麵和背麵等,使製品（pǐn）外表表麵無（wú）澆口（kǒu）痕跡。采用潛（qián）澆口模具結（jié）構,可將雙分型麵模具結構簡化成（chéng）單分型麵模具結構。一模四腔，分流道於產品自動分離。

7

斜頂模

200x200

成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊（jǐn）湊,可（kě）靠,斜推杆與導向槽配（pèi）合,當推杆作垂直運動時斜推杆在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。

8

熱流道模

200x200

熱流道模具在注射（shè）模（mó）中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融（róng）溶狀態,因此在開模時隻需取出塑料製品,而無流道的模具結構。

9

斜導柱模

200x200

該結構緊湊,製造方便（biàn）,動作可靠。它的結構形式是（shì）斜導柱與開（kāi）模方向（xiàng）成一（yī）定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與（yǔ）滑塊料孔作（zuò）相對運動（dòng）,從而完成側抽芯動作（zuò）。

10

推板模（mó）

200x200

推板脫模機（jī）構在分型（xíng）麵處沿製品周邊將製品推出（chū）,適用於大筒製品（pǐn）,薄壁（bì）容器及各種罩殼類製（zhì）品的脫模（mó）。其特點推出均勻力量大,運動平穩,製品不易（yì）變形,塑件表麵無推頂痕跡。

11

旋轉牙紋模

200x200

成（chéng）型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使製品與螺紋型芯或環型產品相對（duì）旋轉運動來實現脫模的生產方式。

12

彎管模

200x200

彎管圓弧內抽芯（xīn）的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連杆等（děng）機械結構（gòu）件，將直線運動轉換為圓周邊運動（dòng）的結構（gòu）形式，從而（ér）達到（dào）圓（yuán）弧抽（chōu）芯的（de）目的。

13

頂杆（gǎn）先複位（wèi）模（mó）

200x200

當側抽芯與推（tuī）杆出現（xiàn）幹涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出係統提（tí）前複位的結構。

14

推管模

200x200

推管模（mó）常用於圓筒狀製品（pǐn）的（de）脫模。推管沿整個周邊推（tuī）頂製品,使製品受力均（jun1）勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高製品的同軸度。

15

後模斜抽芯模

200x200

該模具成型塑料製品（pǐn）內側有斜凹槽,模具（jù）采（cǎi）用定模（mó）板拉鉤擺杆式順序分型機構,采用推杆推出製品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。

16

鏈條成型模

200x200

該模采用45°對開分型,行（háng）位精確（què）定位（wèi）.並（bìng）集點（diǎn）澆口與斜（xié）導柱等功能.成型多圓相扣之產品.第一次成（chéng）型四圓 相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作並可兩圓二次相扣,實現（xiàn）鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。

17

大行（háng）位藏小行位模

200x200

開模時斜導柱帶動大行位（wèi）內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離（lí）後，再移（yí）動大（dà）行位，適合（hé）於側邊形狀突出，有較（jiào）深的凹槽且（qiě）膠位太薄的（de）塑料製品。

18

爆炸型芯（xīn）模（mó）

200x200

合模時鑲件沿（yán）圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到（dào）閉（bì）合狀態（tài）。此模具適合於圓形且圓形內部有凹槽的塑膠製品。

19

雙色模

200x200

模具由一套後模和兩套前（qián）模（mó）組成，一套前模（mó）同共用後模注塑出製品後，再將（jiāng）製品（pǐn）套在共用後模型芯上，用（yòng）另一套前模和（hé）共用後（hòu）模進行二次注塑，以成型製品表麵（miàn）上不同顏色或材質的膠位。

20

彩（cǎi）色剖麵細（xì）水（shuǐ）口模

200x200

該（gāi）模是截麵形狀小如（rú）針點的澆口，具有（yǒu）提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有（yǒu）利於充模，澆（jiāo）口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。